工业冷热一体机作为精密温控设备，在制药、化工、电子等领域承担着关键工艺的温控任务。其集成制冷与加热功能于一身的复杂系统，决定了故障类型的多样性。本文结合典型案例，系统梳理常见故障及处理方案。
一、核心部件故障：压缩机与水泵
压缩机烧毁是设备瘫痪的典型诱因。某药企案例显示，因接线错误导致启动绕组电流异常，但总负载电流未触发过载保护，最终造成压缩机线圈短路。此类故障需重点检查三相电压平衡性及接线端子紧固度，使用兆欧表检测绕组绝缘电阻（应＞50MΩ），发现异常立即更换。
水泵故障常表现为流量不足或全部停转。某半导体企业设备曾因水泵轴封老化导致冷却水泄漏，引发压缩机过热保护。处理时需先检查电源相位及电容容量，再拆解检查叶轮是否卡滞，最后更换符合DN40标准的水泵组件。
二、系统运行异常：制冷与加热失衡
制冷效率下降多与冷凝器积尘相关。某化工企业设备在连续运行6个月后，冷凝压力升高至2.8MPa（正常值1.8-2.2MPa），经高压水枪清洗后恢复至2.0MPa。此外，需定期检查制冷剂充注量，某实验室设备因制冷剂泄漏导致蒸发器结霜不均，通过电子检漏仪定位铜管焊缝渗漏点，补焊后重新充注R404A制冷剂至压力表显示0.6MPa。
加热超温报警常源于温控系统漂移。某生物公司设备在设定60℃时实际温度达75℃，经检查发现PT100传感器偏差达+15℃，更换后误差控制在±0.5℃。对于导热油循环系统，需每季度检测油品酸值，某企业因未及时更换酸值超标的导热油，导致加热管结垢使热效率下降30%。
三、电气与控制故障：系统保护机制触发
高压保护（Err02）是常见报警类型。某光伏企业设备在夏季高温时段频繁触发该报警，经排查发现冷却塔风机故障导致进水温度升至35℃，超出设计工况的0-25℃范围。修复风机并增加储水池后，冷凝压力稳定在2.0MPa以下。
错相保护（Err01）则多见于设备搬迁后。某研究院设备在实验室迁移后无法启动，检查发现电源相序接反，调整L1/L2/L3接线顺序后恢复正常。对于采用PLC控制的设备，需定期备份程序并检查模拟量输入模块，某企业因AI模块故障导致温度控制波动达±5℃，更换模块后精度恢复至±0.1℃。
四、预防性维护体系构建
建立三级维护制度可显著降低故障率：
1.日常巡检：检查冷凝器翅片间距是否＞5mm，压缩机运行电流是否在额定值±10%范围内。
2.月度保养：清洗Y型过滤器，检查膨胀阀感温包是否紧贴蒸发器出口管。
3.年度大修：更换压缩机润滑油（型号依设备手册），进行真空泵性能测试。
某跨国企业通过实施该体系，将设备平均无问题时间从1800小时提升至4200小时，年度维修成本降低65%。工业冷热一体机的稳定运行，既需要快速响应故障的处理能力，更依赖系统化的预防性维护策略。
